家具制作流程-家具制作全过程

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摘要： 本文目录一览：1、竹家具制作工艺流程有哪些2、木质家具的加工和生产流程...

本文目录一览：

1、竹家具制作工艺流程有哪些
2、木质家具的加工和生产流程
3、家具制作过程
4、木制家具的生产流程
5、家具制作流程
6、家具生产工艺一般有哪些流程

竹家具制作工艺流程有哪些

1、竹段弯曲后，再和其它圆竹或竹片接合才能组成真正的竹家具骨架。接合方法有很多，一般常用的有：棒接、丁字接、十字接、L接、拱接、并接、嵌接、缠接等。

2、家具竹材制作方法精选5年以上的毛竹，依照情况标准的不一样分类，竹材通常都要据短成合适的情况以便于开片，锯短后制成竹片，查验合格后去掉竹青和竹黄，分类捆扎好，留意要操控好平直度。

3、竹板材的工艺流程如下：选竹龄，竹龄不是越长越好，越短越好，而是要选择合适的竹龄的竹子，一般湘南竹板材选购5-6年竹龄的楠竹，杆形要直、圆，且较粗，过弯的要人工校直，以提高出材率。

4、竹凳子的制作过程如下：首先要对竹子进行选择，选择适合的竹子是第一步，根据子的需要，什么质量的，新竹子还是老竹子都要明确。准备自己需要的工具，木工锯，凿子，和斧头等必备的工具，这些工具是做竹椅子必备的。

5、选材、“裁料”：根据所做椅子的需要，首先选好竹料；再根据尺寸裁好竹料。竹头部用作椅腿，中部用作箍头，尾部用作衬子。

木质家具的加工和生产流程

板式家具的生产流程与实木家具略有差别，所用机器大致相同。毛料加工和净料加工在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、机床、砂光机。

实木家具生产流程锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。实木家具加工工具毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

现代木制家具生产工艺主要有五个过程：配料；白胚加工；组装；涂装；包装。配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

第三步：烘干板材木材干燥是木材加工生产中一道重要的工序，经过适当干燥处理后的木材，可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性；防止发生腐朽、霉变、虫蛀及减少开裂、变形等降等损失；还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。

家具制作过程

经过开槽起线和砂光后，需要进行组装和白坯检查，确保家具的结构和质量符合要求。刷地漆、打磨、喷面漆组装完成后，需要进行刷地漆、打磨和喷面漆，为家具增加美观度和保护性。

家具主要有五个过程：配料；白胚加工；组装；涂装；包装。配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

雕花以后还需要将表面进行初步处理，磨光滑。雕刻以后的板材送回木工车间，这样就可以组装了。一件家具的雏形也就出来了。但是这时候家具的表面还是有些粗糙。因此就需要第三步打磨。

一：备料实木家具加工工艺过程是：1板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

竹家具的制作过程非常复杂，一般包括竹材加工、骨架制作、面层的加工、部件装配这几个步骤。制作竹家具要注意选材，注意保持清洁，注意胶黏剂选择，注意裁切方法等等问题，接下来就和小编一起来看看吧。

本文将介绍木材家具制作的工艺流程，包括选材、索材处理、底擦色、施工底漆、面漆修色等多个环节。选材选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。

木制家具的生产流程

实木家具生产流程锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。实木家具加工工具毛料加工需要刨床、截锯。

修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

实木家具加工工艺过程是：1板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。